OPT ( Optimized Production Technology - Optimize Üretim Teknolojisi ) Nedir ?
- Faruk Sert
- 20 Ağu
- 2 dakikada okunur
OPT ( Optimize Üretim Teknolojisi )
OPT, 1970'lerde İsrail'li araştırmacılar tarafından geliştirilen bir üretim yönetimi yöntemidir. Özellikle APICS ( American Production and Inventory Control Society ) tarafından destek verilip zamanında Handbook 'larında yayınlanınca Japon sanayicileri tarafından yol haritası kabul edilerek JIT, Kanban, Yalın sistemleri doğurdu. OPT nin de bizim yerli endüstri oyuncularımız ve yönetim sistemlerimiz tarafından yeteri kadar iyi anlaşılamadığını görüyorum.
OPT, şirketin darboğaz kaynaklarının belirlenmesi, yönetilmesi ve çözülmesi yoluyla şirketlere daha fazla kârlılık sağlamayı ve israfı azaltmayı hedefler.
OPT, bunun için 9 ilke (aşağıda ayrıntılı olarak en temel bazılarını açıklamaya çalışacağım) kullanır. Ancak bu kriz ortamında o kadar önemli ve can kurtarıcı bu metodolojiden birçok fikir edinmek mümkündür.
OPT, daha yüksek kârlılık hedefine ulaşmak için satılan ürün akışını en üst düzeye çıkarmaya, sistemin envanter seviyelerini düşürmeye ve işletme giderlerini düşürmeye kararlıdır. Sistem ayrıca verimliliğini ölçmek için üç finansal göstergeyi dikkate alır: net kâr, yatırım getirisi (YG) ve nakit akışı'dır.
OPT prensiplerini daha iyi anlamak için iki kavramı tanımlamak çok önemlidir:
Darboğaz kaynağı: Bir kaynağın üretim akışını engellemesi, yani üretim hattındaki diğer istasyonlardan daha az kullanılabilirliğe sahip olması ve üretken bir darboğaz oluşturması durumunda verilen addır. En önemli OPT kavramıdır
Darboğaz olmayan kaynak: Üretim kapasitesini etkilemeden kullanılabilirliğin gerekenden fazla veya eşit olması nedeniyle üretim ritminde herhangi bir değişiklik olmamasıdır.
9 OPT prensibi
Darboğazlar farklı nedenlerle ortaya çıkabilir. OPT'nin odak noktası, nedeni tespit etmek ve hızlı bir şekilde müdahele edip çözmektir. Bu amaçla metodoloji bazıları şunlardır:
Üretim akışını dengeleyin: Takt süresi aracılığıyla ideal üretim hızını bulur ve stok ve envanteri en aza indirirsiniz.
Darboğaz olmayan bir kaynağın kullanımı, kullanılabilirliğe değil, sistemdeki bir kısıtlamaya bağlıdır: Başka bir deyişle, süreçte darboğazlar varsa üretim kapasitesini artırmanın bir anlamı yoktur, çünkü bu stok oluşumuna yol açar.
Bir kaynağın "kullanımı" ve "etkinleştirilmesi" eş anlamlı değildir: "Kullanım", üretim hızına göre üretim yapmak anlamına gelir. "Etkinleştirme", mümkün olan en yüksek miktarda ürün üretmek anlamına gelir.
Darboğaz kaynağındaki kazanımlar tüm sistem için iyidir: Darboğazlar kapasiteyi sınırladığından, bunlar üzerindeki optimizasyonlar tüm operasyon için iyi sonuçlar verecektir.
Darboğaz olmayan bir kaynaktaki kazanımlar işe yaramaz: Darboğaz olmayan istasyonlarda üretkenliği artırmak yalnızca envanteri artıracak ve gerçek bir kazanım sağlamayacaktır,
şeklinde devam eder...
OPT tek başına oturup uygulanabilecek bir metodoji değil ama bu amaçla çalışma yapacaklara da ışık tutar. OPT ciddi anlamda üterim know-how, teknoloji birikimi, kalıp-aparat, fikstür ve uygulama vizyon ve birikimini, ekip çalışmasını gerektirir. İnşallah sanayimiz kriz ortamında çıkış aramakta, bunun da OPT prensipleri ile gerçekleştirilmesi çok önemli olacaktır.
Yorumlar